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緊固件材料使用及抗蝕性能差的原因分析


      緊固件的制造材料有多個種類,其中不銹鋼材質的緊固件在外觀形象上更有質感,在強度上有較好表現,并具有耐腐蝕、易制造、好焊接的優(yōu)點。不銹鋼材質的緊固件可以進行電鍍或熱處理,能夠獲得更好的性能,同時還能百分百回收再利用。

      氣相防銹技術實際應用形式多種多樣,根據實際使用的需要,應用較多的是氣相防銹紙、氣相防銹氣沫、氣相防銹粉等產品。它的主要特點是:⑴不必與金屬緊固件接觸就能起到防銹保護作用;⑵對整個包裝空間內的裸露金屬緊固件所有部位都有防銹保護作用,防銹效果不受尺寸、形狀的影響;⑶包裝和拆包工藝簡單易行,不需專門設備或技術,操作效率高;⑷防銹期較長1—5年;⑸可保持螺紋緊固件表面清潔,適合于現代清潔生產的需要。

      緊固件使用不銹鋼作為材質,可以說無論在制造、使用或處理的各個環(huán)節(jié)都有很大優(yōu)勢,因此雖然緊固件以不銹鋼為材質本身的成本較高,周期壽命相對較短,但是在緊固件的解決方案中,卻依然屬于較為節(jié)省的一種。

      1、緊固件中的鎳元素使用
      緊固件在使用不銹鋼為材質的過程中,曾經較為依賴鎳元素的使用,但是在鎳元素全球價格上漲的情況下,緊固件的價格也受到了較大影響。緊固件的生產企業(yè)為了減緩成本壓力,提高緊固件的競爭能力,特別尋找了替代材料,生產了低鎳型的不銹鋼緊固件。

      2.抗蝕性能差的原因及排除對策

    磷化緊固件抗腐蝕性能差產生的原因及排除對策
    溶液成分配比不佳:改進磷化液配方,采用PL-VM磷化液。
    溶液里有氧化物:更換槽液,或加強工件前處理酸洗后的清洗。
    前處理不干凈:采用噴砂或緊固件保持磷化前有較好的表面狀況。
    裝載量過多:采用掛裝或減少裝載量,使緊固件保持一定空隙,讓其能充分反應。
    酸比不正確:游離酸性太高,可加碳酸錳等調節(jié):總酸太低,可加主劑調節(jié),總酸控制在85點以上。
    溶液主要成分低:補加主液。
    溶液主要成分不正確:溶液沉清后,槽溫控制在95℃左右。
    磷化時間太短:磷化時間控制在10~15min。
    溶液中Fe2+含量高:加雙氧水等氧化劑調整Fe2+含量,或更換槽液。

       緊固件在挑選時,不銹鋼材料是否具備磁性并不能說明其品質的高低,實際上一些鉻錳不銹鋼正是不具有磁性的不銹鋼。不銹鋼緊固件中鉻錳不銹鋼并不能替代300系列不銹鋼的使用,尤其在高介質腐蝕性工作環(huán)境中更是如此。

       3、緊固件的不銹鋼磁性問題
      緊固件如果使用不銹鋼作為主要材質,則還要了解一下不銹鋼本身的磁性問題。不銹鋼一般來說是被認為不具有磁性的,但是實際上奧氏體系列材料經過一定加工工藝后,是有可能出現一定磁性的,不過如果就此認為磁性是判斷不銹鋼緊固件質量的標準也是不準確的。

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